Целью реализации данной программы является профессиональная подготовка рабочих по профессии “Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю” для всех отраслей народного хозяйства в соответствии с требованиями квалификационной характеристики профессионального стандарта «СПЕЦИАЛИСТ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ», утвержденного приказом Минтруда России от 03 декабря 2015 г. N 976н, регистрационный номер 658.
К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой:
- Определение контролируемого объекта, его доступности и подготовки для выполнения НК
- Подготовка рабочего места для проведения НК
- Определение возможности применения средств контроля
- Маркировка участков контроля контролируемого объекта для проведения НК
- Проверка соблюдения требований охраны труда на участке проведения НК
- Определение параметров контроля
- Подготовка средств контроля для визуального и измерительного контроля
- Маркировка участков контролируемого объекта с поверхностными несплошностями и отклонениями формы
- Определение типа поверхностной несплошности и вида отклонения формы контролируемого объекта
- Определение измеряемых характеристик выявленной несплошности для оценки качества контролируемого объекта
- Регистрация результатов визуального и измерительного контроля
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — простой и информативный метод неразрушающего контроля, основанный на возможностях человеческого зрения. Контроль проводится с использованием измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д. С его помощью можно обнаружить: коррозионные поражения, трещины, изъяны материала и обработки поверхности и пр. Также проводят при помощи оптических приборов, что позволяет значительно расширить пределы естественных возможностей глаза.
Визуальный и измерительный контроль применяется:
- На стадии входного контроля для выявления поверхностных дефектов материала (трещин расслоений, забоин, шлаковых включений, раковин и пр.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от изначальных.
- При подготовке деталей под сборку и сварку
- После окончании сварки, либо на определённых её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов и пр.), а также при отклонении сварного шва от требований, установленных стандартами].
- На стадии технического диагностирования.
